1、在9948石油裂化管连轧过程中由于孔型磨损，成品尺寸会经常变化，每经过一定时间，成品腿长就会变短，一般厚度越薄、压下率越大、坯料越重、钢种越软、轧制节奏越快、开轧温度和终轧温度越低孔型的磨损速度越快， 可以通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整成品的腿长使尺寸符合标准要求。

　　2、严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊严重龟裂而难以修复。

　　3、适当调整精轧后几架轧机的孔型直线段的侧壁斜度和弧线段的变化程度，以改善轧件的均匀变形程度，减轻轧件的不均匀变形程度和孔型磨损程度，从而提高孔型的轧制吨位。

　　4、对于有的架次出口钢总是有翘头现象，应该从修改孔型方面着手，对于新旧孔型相似变化不大的轧辊可以直接修改过来。

　　5、在保证成品质量的前提下，尽量减少精轧各道次的压下负荷，从而减缓孔型的磨损，这样能使轧制过程稳定。

　　6、尽量保证稳定的轧制节奏，使轧辊的自身温度处于一个稳定的温度范围，以免温度变化大而使得网状氧化表面加剧。

　　7、根据实际的生产规模选择合适的坯料重量，保证轧辊的冷却和磨损与实际生产规模相匹配。

　　8、轧制小规格角钢时，由于成品前几个孔型的压下量比较小，为了保证成品的顶角充满，故成品轧制道次的压下率与大规格角钢相比较大;轧制大规格角钢时，为了降低成品孔型的磨损速度以及减缓孔型不均匀磨损程度，通过调整成品前几道次的压下量，适当降低成品道次的压下量，以降低成品孔型的磨损速度，进而增加单槽产量，同时可减少产生鱼鳞纹钢的几率。