20#流体管因为轧制不好也会造成表面麻点，流体钢管腐蚀也会造成麻点。热轧钢板表面凹坑经常出现在钢板的上下表面，上下表面严重，呈多边形、圆形或椭圆形，分布不规则，无明显的轧制方向延伸，是一种压入表面缺陷。

CaAl等维护渣元素在坑内未检出，缺陷与维护渣无关。凹坑是由于压碎氧化皮并将其压入钢板表面造成的。

改进措施如下:

1. 20#流体管优化轧制工艺，控制氧化皮厚度和结构凹坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在810-850℃时容易形成凹坑。因此，应尽可能提高SUS304不锈钢板的终轧温度。为了保证钢板的性能，减少冷床上钢板表面的氧化皮厚度，可以采用层流冷却。
   
2. 20#流体管制定合理的除鳞工艺，提高除鳞效率。中间坯进入第二轧制阶段时，应在其外部温度允许的前提下，保证***道次的除鳞效果。多次轧制zui后，为防止新生成的三次氧化铁皮压入中间坯表面形成麻点，应在多次zui后进行充分除鳞，同时除鳞系统压力应保持在16-20MPa。此外，应根据钢板宽度布置精细除鳞喷嘴，根据钢板长度和轧辊输送速度调整精细除鳞时间，确保高压水射流能覆盖整个钢板。实践表明，在保证钢板性能的前提下，预热后和精轧后除鳞是消除此类黑点和麻点的有效方法。