9948石油裂化管

 

 

　　石油裂化管通常采用优质合金钢制造，多选用的材料为淬透性良好的20#、15CrMo, 1Cr5Mo等中碳合金结构钢，为防止锈蚀， 石油裂化管要进行发蓝或发黑处理。[1]

 

 

　　【1】石油裂化管的热处理技术要求

 

　　40Cr, 35CrMo, 42CrMo等材料淬火后硬度>50HRC,心部 95%为中等大小的马氏体组织；回火后为32～38HRC，抗拉强度 为 95kgf/mm2 ( lkgf/mm2 = 9. 8MPa),屈服强度 > 80kgf/mm2 , 延伸率>10%,断面收缩率>42%,冲击韧性>6～7kgf/mm2。心 部为均匀一致的回火索氏体，允许有少量的游离态的铁素体（1～3级合格）。

 

　　为确保石油裂化管的热处理质量，在***淬火前应对热冲六角后的石油裂化管进行球化退火，其退火处理工艺规范为：680°CX3h后升温到 770°C X 2h,再炉冷至550～58(TC X 2h出炉空冷，硬度为 HB170～207，得到球状珠光体组织。并为随后的调质处理作好组织准备。

 

　　【2】石油裂化管的热处理工艺（即调质处理）

 

　　为满足石油裂化管的上述热处理技术要求，应采用的热处理工艺为： 在盐浴炉中或在连续式可控气氛炉（网带）内完成热处理，加热温度选用较高的860～870°C淬火温度，主要是为了让球状珠光体更好地完全转变为奥氏体组织，充分发挥碳和铬增大淬透的有利作 用。在盐浴中的保温时间15～20min,淬火则在20～60eC的10～ 30号机械油中进行，淬火硬度应>50HRC。而回火则在520～ 550°C的井式炉或硝盐浴内保温90 mhi后水冷，可有效避免二次回火脆性的发生，获得回火索氏体组织，调质处理后的硬度在HRC30～38范围内，确保了力学性能的要求。如采用连续式网带妒则是采用计算机控制气氛、温度和工艺参数，设备的机械化和自与J化程度高，产品质量稳定，是目前国内外标准石油裂化管行业***的热处理设备。

 

　　需要注意的是为了避免得到粗大的淬火马氏体组织，淬火温度不能超过870°C，否则脆性增大，即使经过高温回火仍会在装机运 转过程中造成断裂的致命缺陷。淬火冷却介质选用油而不是水，是考虑到防止六角头部淬裂，同时仍能淬透。表面脱碳是造成石油裂化管使用寿命不长的原因之一，因此应严格控制加热炉内的气氛或脱 氧情况。

 

　　在石油裂化管的调质处理过程中，其金相组织的缺陷主要有表面 兑碳、游离铁素体量过多或未溶解碳化物过多以及过热或过烧等， 空些缺陷将影响到石油裂化管的疲劳强度和使用寿命，故在热锻和热处理 过程中要特别注意。